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溫度范圍（測試區(qū)） |
(150℃～A：-45℃；B：-55℃；C：-65℃)； (高溫區(qū)：+60℃～+150℃；低溫區(qū)-10℃～-65℃) |
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升溫時間(蓄熱區(qū)) |
RT～200℃約需35min |
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降溫時間(蓄冷區(qū)) |
RT～-70℃約需85min |
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溫度回復(fù)時間／轉(zhuǎn)換時間 |
≤5min內(nèi) / ≤l0秒內(nèi) |
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溫度控制精度／分布精度 |
±0.5℃／±2.0℃ |
冷熱沖擊試驗箱用途：
冷熱沖擊試驗箱是金屬、塑料、橡膠、電子等材料行業(yè)必備的測試設(shè)備，用于測試材料結(jié)構(gòu)或復(fù)合材料，在瞬間下經(jīng)極高溫及極低溫的連續(xù)環(huán)境下忍受的程度，得以在最短時間內(nèi)檢測試樣因熱脹冷縮所引起的化學變化或物理傷害。
冷熱沖擊試驗箱試驗標準：
GB/T 5170.2-1996 溫度試驗設(shè)備
GB/T2423.1-2008低溫試驗方法
GB/T2423.2-2008高溫試驗方法
GB/T2423.22-2002溫度變化試驗
GJB150.5-86溫度沖擊試驗
GJB360.7-87溫度沖擊試驗
GJB367.2-87 405溫度沖擊試驗
冷熱沖擊試驗箱節(jié)能設(shè)計：
1.采用最新模糊算法，最新技術(shù)控制，自動調(diào)整冷煤流量，有效帶走被測品發(fā)熱負載，使之達到最佳效果。
2.省電模式：微電腦伺服控制冷媒流量，有效降低冷熱互耗，同比節(jié)省電力20%以上。
3.采用智能型自動轉(zhuǎn)換膨脹系統(tǒng)，根據(jù)負載自動調(diào)整冷媒流量+智能型電熱功率數(shù)據(jù)值（%）匹配升降溫（負載）自動模擬輸出功率數(shù)據(jù)輸出值.此設(shè)計比傳統(tǒng)設(shè)計可省電30%以上。
冷熱沖擊試驗箱壓縮機：
1，采用法國泰康全密閉式壓縮機或德國比澤爾半密閉式壓縮機（保證機器性能可靠性）
2，冷媒R22 + R23（環(huán)保型，臭氧耗損指數(shù)均為0）
3，制冷系統(tǒng)的制冷量調(diào)節(jié)、氣液旁路調(diào)節(jié)、蒸發(fā)溫度調(diào)節(jié)等，在任何低溫溫度點恒溫時，無需加熱平衡，運行功率可降低至一半，使制冷系統(tǒng)的運行費用和故障率下降到較為經(jīng)濟的狀態(tài)。
冷熱沖擊試驗箱控制器特點：
1，韓國進口7寸真彩觸摸屏控制系統(tǒng),可做程式定值功能,USB/R232接口（操作更簡單）
2，具有斷電程序記憶,復(fù)電后自動啟動并接續(xù)執(zhí)行程序功能。
3，程序執(zhí)行時可實時顯示圖形曲線。
4，具有自動調(diào)節(jié)冷凍能力功能。
5，具有預(yù)約啟動及關(guān)機功能。
6，按鍵及畫面鎖定（LOCK）功能。
7，控制器界面人性化風格設(shè)計，操作更方便，運行更可靠。
8，冷熱沖擊試驗箱控制器背光燈保護0~99分可設(shè),憑權(quán)限密碼進入。
9，簡易運行模式，開電簡易設(shè)定即可運行。
10，預(yù)約起動設(shè)定，運轉(zhuǎn)預(yù)計結(jié)束時間表示，通電時間積算，程序結(jié)束規(guī)劃（程序連接，轉(zhuǎn)到定值，停機等規(guī)劃）。
11，超大的程序容量：100組程序，共1000段記憶保存。
12，超長的循環(huán)周期設(shè)定：大循環(huán)：32000次，部分循環(huán); 32000次,記憶并儲存。
13，冷熱沖擊試驗箱超長的定值時間設(shè)定: 1分 ～ 999999 H 59 M 設(shè)定。
冷熱沖擊試驗箱結(jié)構(gòu)特點：
⒈ 高質(zhì)感外觀，機體采圓弧造型，表面經(jīng)霧面條紋處理，采用數(shù)控機床加工成型，并采用平面無反作用把手，操作容易簡便，安全可靠，造型美觀大方、新穎。
⒉ 長方形復(fù)層玻璃觀窗口，大型觀測視窗附照明燈保持箱內(nèi)明亮，且采用雙層玻璃，隨時清晰的觀測試驗中進行試驗品，窗口具防汗電熱器裝置可防止水氣凝結(jié)水滴，及高亮度PL熒光燈保持箱內(nèi)照明。
⒊ 箱門雙層隔絕氣密迫緊，可有效隔絕內(nèi)部溫度泄漏。
⒋ 具可外接式供水系統(tǒng)，方便于補充加濕桶供水，并自動回收使用。
5. 設(shè)有獨立限溫報警系統(tǒng)，超過限制溫度即自動中斷，保證實驗安全運行不發(fā)生意外。箱體左側(cè)配直徑50mm的測試孔。
6. 冷熱沖擊試驗箱箱體箱體內(nèi)膽采用進口高級不銹鋼（SUS304）鏡面板或304B氬弧焊制作而成。
冷熱沖擊試驗箱保護系統(tǒng)：
A. 面板上高溫超溫保護設(shè)定，第二層電子式高溫超溫保護裝置
B. 高溫槽/低溫槽/防干燒保護 ，第三層高溫超溫保護.
C. 壓縮機保護 － 冷媒壓力保護及過負載保護裝置.
D. 壓縮機保護 － 過熱保護及裝置.
E. 壓縮機保護 － 油壓保護及裝置.
E. 壓力保護裝置 －氣壓驅(qū)動機構(gòu)氣壓源壓力保護與冷卻水壓力保護裝置.