1、氣動工具的鉆頭鉆削時，破碎或突然停止的現(xiàn)象，可能是進刀太快，磨利或鉆孔時急冷急熱之原故；

　　2、鉆削使鉆頭中心裂開，可能是鉆唇間隙角太小，進刀太快鉆頭鈍化，壓力太大，缺乏冷卻齊，鉆頭或工件夾置不良所致；

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　　3、鉆頭使用后，應立即檢查有無破損，鈍化等不良情形若有應立即加以研磨、修整；

　　4、 存放時，鉆頭應對號入座，則以后取用時，方便省時，節(jié)省了再尋找鉆頭之時間；

　　5、鉆孔時，應充分使用切削齊且注意排屑；

　　6、鉆交交叉孔時，應先行鉆大直徑孔，再鉆小孔徑；

　　7、鉆削時鉆頭折斷，可能是鉆唇間隙角太小或鉆削速度太高，進刀大或鉆頭已鈍化又繼續(xù)加壓切削等所致；

　　8、氣動工具廠家介紹，鉆削時切邊破裂，可能是工件材料中有硬點砂眼或進刀太快，鉆削速度選擇不當，鉆削時無加切削劑所致； 鉆唇及切邊破裂，可能是進刀太快或鉆唇間隙角太小等原因。

　　鉆削所鉆出之孔徑太大，可能是兩切邊不，等長或兩鉆頂半角不相等靜點偏離，主軸同心度差等原因所致； 氣動工具公司分析，鉆削時僅排出一條切屑，可能是兩切邊不等長或鉆頂半角不相等的原因； 鉆削時發(fā)出吱吱叫之聲音，可能是孔不直或鉆頭鈍化等。

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